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फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य परीक्षणों में ये पहलू शामिल हैं!

2024-03-01

नवीनतम कंपनी समाचार के बारे में फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य परीक्षणों में ये पहलू शामिल हैं!

ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड उपलब्ध कराने के लिए, निर्माता डिजाइन और उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान परीक्षणों की एक श्रृंखला करते हैं।ये परीक्षण किसी भी प्रकार के फाइबर ऑप्टिक नेटवर्क के लिए महत्वपूर्ण हैंफाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड की गुणवत्ता का बेहतर आकलन करने और अपने अनुप्रयोगों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए न केवल आपूर्तिकर्ताओं के लिए बल्कि अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए भी इन परीक्षणों को समझना महत्वपूर्ण है।इस लेख में चार मुख्य परीक्षाएँ दी जाएंगी: 3 डी परीक्षण, सम्मिलन हानि (आईएल) परीक्षण, वापसी हानि (आरएल) परीक्षण, और अंत-सामग्री परीक्षण। इन चार परीक्षणों के माध्यम से फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से मान्य किया जा सकता है,अंतिम उपयोगकर्ताओं को मन की शांति प्रदान करना.

 

 
थ्रीडी परीक्षणः उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्टर अंत-तले सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कदम
 

3 डी परीक्षण फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर प्रदर्शन की एक महत्वपूर्ण सत्यापन है। फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड विधानसभाओं के उत्पादन के दौरान,आपूर्तिकर्ताओं कनेक्टर अंत चेहरे का निरीक्षण करने के लिए 3 डी हस्तक्षेपमीटर का उपयोगइस परीक्षण में मुख्य रूप से वक्रता त्रिज्या, शिखर विस्थापन और फाइबर ऊंचाई को मापा जाता है। विवरण इस प्रकार हैंः

 

वक्रता त्रिज्या:

घुमावदार त्रिज्या कोर अक्ष से अंत-तले तक त्रिज्या को संदर्भित करता है, जो फेरुल अंत-तले की घुमावदार त्रिज्या का प्रतिनिधित्व करता है। उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड कनेक्टर्स के लिए,वक्रता त्रिज्या एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिएयदि यह बहुत छोटा है, तो यह फाइबर पर अत्यधिक दबाव डालेगा, जबकि यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह पर्याप्त दबाव लागू नहीं कर सकता है, जिससे संभावित रूप से कनेक्टर और फाइबर के अंत के बीच अंतराल हो सकते हैं।दोनों बहुत छोटे और बहुत बड़े वक्रता त्रिज्या ट्रांसमिशन प्रदर्शन को प्रभावित करेगाकेवल उचित वक्रता त्रिज्या ही इष्टतम संचरण प्रदर्शन और कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।

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शीर्ष ऑफसेटः

शिखर ऑफसेट पॉलिश किए गए फेरुल के अंत-सामने की वक्र के उच्चतम बिंदु से फाइबर कोर की धुरी तक की दूरी को संदर्भित करता है। यह मीट्रिक पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण है,चूंकि गलत चमकाने के परिणामस्वरूप शिखर ऑफसेट हो सकता है.

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तकनीकी मानकों के अनुसार, फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड के शीर्ष ऑफसेट को आम तौर पर ≤50μm पर बनाए रखा जाना चाहिए।इस प्रकार सम्मिलन हानि (आईएल) और वापसी हानि (आरएल) बढ़ जाती हैआदर्श रूप से, पीसी और यूपीसी प्रकार के फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स के लिए शिखर ऑफसेट लगभग शून्य है क्योंकि वे पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलिशिंग सतह के लंबवत फेरुल अंत-तले को संरेखित करते हैं,फाइबर कोर अक्ष के साथ संरेखण सुनिश्चित करनाइसके विपरीत, एपीसी प्रकार के फाइबर ऑप्टिक कनेक्टरों में फाइबर अक्ष के लिए 8 डिग्री के कोण पर एक अंत-तले का चेहरा होता है, न कि पूरी तरह लंबवत होता है।

 

फाइबर ऊंचाईः

फाइबर की ऊंचाई फाइबर के अंत के चेहरे से फेरुल के क्रॉस-सेक्शन तक की दूरी को संदर्भित करती है, जो फाइबर कोर से फेरुल के अंत के चेहरे तक की विस्तार ऊंचाई है। इसी तरह,फाइबर की ऊंचाई बहुत कम या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए. यदि फाइबर की ऊंचाई बहुत अधिक है, यह फाइबर के अंदर दबाव को बढ़ा सकता है जब दो फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर कनेक्ट करते हैं, जिससे फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाती है.यह कनेक्शन के दौरान अंतराल पैदा कर सकता हैयह एक ऐसी स्थिति है जिससे बचना चाहिए, विशेष रूप से उन ट्रांसमिशनों के लिए जिनमें इंसेक्शन लॉस पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

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जबकि फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड के परीक्षण से प्राप्त मूल्य 3 डी इंटरफेरोमीटर के साथ अलग-अलग पॉलिशिंग विधियों और प्रकारों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं,सभी परीक्षण किए गए फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड को उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त अंत-पृष्ठ ज्यामिति मानकों को पूरा करना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिएनीचे आईईसी / पीएएस 61755-3-31 और आईईसी / पीएएस 61755-3-32 के आधार पर एमटीपी एकल-मोड फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर अंत-तले के लिए ज्यामितीय आवश्यकताओं का सारांश दिया गया हैः

 

फाइबर वक्रता त्रिज्या ((RF)

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आईएल और आरएल परीक्षणः ऑप्टिकल तैनाती के लिए महत्वपूर्ण परीक्षण
 

 

सम्मिलन हानि (आईएल) संचरण प्रणाली में एक घटक के सम्मिलन के कारण संकेत शक्ति के नुकसान को संदर्भित करती है।रिटर्न लॉस (आरएल) ट्रांसमिशन लिंक की विखंडन के कारण सिग्नल स्रोत पर कुछ सिग्नल के प्रतिबिंब से उत्पन्न बिजली हानि है।सम्मिलन हानि और वापसी हानि की परिभाषाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया "फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर सम्मिलन हानि और वापसी हानि का विश्लेषण" देखें।

विनिर्माण और स्थापना के दौरान, आईएल और आरएल परीक्षण महत्वपूर्ण हैं। केबल आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड को प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए,टीआईए मानकों में 0 का अधिकतम सम्मिलन हानि निर्दिष्ट हैफाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड के लिए.75dB। बाजार में अधिकांश फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड के सम्मिलन हानि आमतौर पर 0.3dB से 0.5dB तक होती है, जबकि कुछ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद 0.3dB तक कम हो सकते हैं।15dB से 0फाइबर ऑप्टिक निर्माता आमतौर पर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सम्मिलन हानि परीक्षक और वापसी हानि परीक्षक का उपयोग करते हैं।

उत्पाद विनिर्देशों में सम्मिलन हानि और वापसी हानि मानों का उल्लेख करने के अलावा फाइबर ऑप्टिक लिंक डिजाइन करने और उपकरण का चयन करने के लिए,अंतिम उपयोगकर्ता उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके स्वयं परीक्षण भी कर सकते हैंऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (ओटीडीआर) और ऑप्टिकल फ्रीक्वेंसी डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (ओएफडीआर) आम तौर पर वापसी हानि और सम्मिलन हानि को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं।स्थापना कर्मियों को दोषपूर्ण सिस्टम घटकों का शीघ्रता से निवारण और पहचान करने में सहायता करना.

 

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अंत-पृष्ठ परीक्षणः अंत-पृष्ठों की स्वच्छता और चिकनाई सुनिश्चित करना
 

 

फाइबर ऑप्टिक की सफाई हमेशा फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स के अंत-तले की सफाई के बारे में रही है, चाहे अतीत में हो या वर्तमान में, यह फाइबर रखरखाव में एक आवश्यक कदम बना हुआ है।निर्माताओं को आम तौर पर फाइबर अंत चेहरे निरीक्षण उपकरण का उपयोग करने के लिए अंत चेहरे का निरीक्षणफाइबर ऑप्टिक इंजीनियर आम तौर पर फाइबर सफाई उपकरण (जैसे फाइबर सफाई कलम, कैसेट शैली सफाई बक्से, आदि) का उपयोग करते हैं।) अंत सतहों को असुरक्षित बनाए रखने के लिए संयंत्रों के दौरान.

अंत-तह परीक्षण क्यों आवश्यक है? क्योंकि फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स के अच्छी तरह से बनाए रखा अंत-तह कनेक्शन की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है। अंत-तह प्रदूषण, खरोंच,या यहां तक कि विकृति वापसी नुकसान को बढ़ा सकते हैं और यहां तक कि स्थायी रूप से कनेक्टर को नुकसान हो सकता हैइसके अतिरिक्त, अंत-पृष्ठों के बीच की धूल सतहों को खरोंच सकती है, जिससे फाइबर कोर का गलत संरेखण या गलत संरेखण हो सकता है, जिससे संचरण की गुणवत्ता कम हो जाती है।चूंकि इन प्रदूषकों को नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल है, बिना परीक्षण और सफाई के, कनेक्टर हर बार जब वे प्लग इन किए जाते हैं तो दूषित हो सकते हैं। इसलिए, भले ही आपूर्तिकर्ता ने परीक्षण और सफाई की हो,यह आवश्यक है कि उन्हें प्रत्येक कनेक्टर सम्मिलन से पहले साफ किया जाए और उपयोग में नहीं आने पर धूल के ढक्कनों से अंत के किनारों की रक्षा की जाए।.

 

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संक्षेप में, फाइबर ऑप्टिक उद्योग प्रमुख मापदंडों की पहचान करके फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर्स की गुणवत्ता में सुधार करता है,जबकि उद्योग संगठन लगातार फाइबर ऑप्टिक गुणवत्ता आश्वासन के लिए विनिर्माण मानकों की स्थापना के लिए प्रयास करते हैंयदि फाइबर ऑप्टिक पैच कॉर्ड ऊपर बताए गए चार परीक्षणों को पास करते हैं और परिणाम मानकों को पूरा करते हैं, तो वे उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल सिग्नल संचरण सुनिश्चित करेंगे।अंतिम उपयोगकर्ताओं को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि आपूर्तिकर्ता इन परीक्षणों को करें और यह पुष्टि करने के लिए प्रासंगिक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करें कि पैरामीटर मूल्य सही सीमा के भीतर हैं.

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